Die meisten Hersteller haben sich nicht dafür entschieden, EDI-Experten zu werden. Aber EDI ist still und leise zu einer tragenden Infrastruktur geworden, und wenn es nicht mit Ihren Systemen verbunden ist, merken Sie das schnell: eine Bestellung, die zu lange in einer Warteschlange lag, oder eine Rechnung, die niemand im ERP finden kann. Integriertes EDI ist der Weg, diese Probleme nicht mehr ständig zu beheben und EDI-Transaktionen in der Fertigung automatisch von der Bestellung über den Versand bis zur Rechnung fließen zu lassen.
Was „wirklich integriertes“ EDI tatsächlich bedeutet
Nicht jedes EDI ist gleich. Viele Hersteller nutzen EDI, aber über was sie tatsächlich verfügen, ist eine Übersetzungsschicht, die an die Seite ihres ERP geschraubt wurde und manuelle Importe, Exporte sowie ständige Eingriffe erfordert, um Daten in Bewegung zu halten.
Wirklich integriertes EDI bedeutet, dass Ihr EDI-System und Ihr ERP automatisch dieselbe Sprache sprechen. Wenn eine Bestellung von einem Handelspartner eingeht, fließt sie direkt als Auftrag in Ihr ERP, ohne dass manuelle Schritte erforderlich sind. Wenn Sie versenden, wird die ASN automatisch gesendet. Rechnungen, Bestätigungen und Bestandsaktualisierungen bewegen sich alle, ohne dass jemand eine Tastatur berührt.
Der Unterschied zeigt sich in Geschwindigkeit, Genauigkeit und der Fähigkeit Ihres Teams, sich auf Arbeit zu konzentrieren, die das Unternehmen tatsächlich wachsen lässt. Hier ist, warum integriertes EDI für Hersteller wichtig ist:
Grund 1: Ihr Produktionsplan kann nicht auf manuelle Auftragsbearbeitung warten (ORDERS)
Eine Bestellung ist nicht nur ein Dokument; sie ist ein Auslöser. In dem Moment, in dem sie eintrifft, sollte Ihr Produktionsteam darauf reagieren können, sie in den Zeitplan aufnehmen, Lagerbestand reservieren und den Arbeitsauftrag anstoßen. Jede Stunde, die diese Bestellung auf manuelle Bearbeitung wartet, ist eine Stunde, in der Ihre Linie mit veralteten Informationen läuft.
Ein integriertes EDI-Setup ordnet den Orders direkt Ihrem ERP zu, sobald er eingeht. Niemand muss ihn anfassen. Für Hersteller mit engen Produktionszyklen ist diese Geschwindigkeit kein nettes Extra. Sie ist das, was Effizienz auf der Grundlage genauer Daten statt auf Basis der Gestrigen verbessert.
Grund 2: Einzelhändler warten nicht darauf, dass Sie compliant werden (DESADV)
Die Versandvorankündigung überrascht viele Hersteller. Pünktlich zu versenden reicht nicht aus. Sie müssen den Einzelhändler auch in einem bestimmten Format benachrichtigen, oft innerhalb weniger Stunden, nachdem die Ware Ihr Lager verlassen hat. Verpassen Sie dieses Zeitfenster, kommt die Rückbelastung an, bevor es die Palette tut.
Ohne Integration ist die Erstellung des Versandvorankündigung eine manuelle Aufgabe. Jemand zieht die Versanddaten, erstellt die Datei und sendet sie – jedes einzelne Mal – gegen eine harte Frist. Das ist ein Prozess, der in den ungünstigsten Momenten scheitert. Wenn EDI-Transaktionen wie die ASN automatisch aus Ihren Versanddaten erzeugt werden, ist die Frist nicht länger etwas, das jemand aktiv verwalten muss.
Grund 3: EDI, das nicht mit Ihrem ERP spricht, schafft einen zweiten Job (INVOIC)
Die Rechnung sollte den Kreislauf schließen. Die Bestellung kommt herein, die Ware wird versendet, die Rechnung wird erstellt, und Ihr ERP gleicht alles automatisch ab. So sollte es funktionieren.
Wenn das nicht der Fall ist, verbringt jemand den Tag damit, alles von Hand abzugleichen: Rechnung zur Bestellung, dann Bestellung zum Versanddatensatz. Für einen Hersteller mit ernsthaftem Bestellvolumen ist das keine kleine Unannehmlichkeit. Es ist ein Teilzeitjob, der ausschließlich existiert, weil zwei Systeme nicht miteinander sprechen. Sie haben ein teures ERP gekauft, damit es Ihr führendes System ist. Nicht integriertes EDI bedeutet, dass Sie die manuelle Arbeit trotzdem behalten haben.
Kunden, die es aus erster Hand erlebt haben
Diese Hersteller haben EDI nicht nur eingeführt. Sie haben langfristig gedacht und ihr EDI-System in ihre Arbeitsweise integriert. Hier sind zwei Beispiele zwei großer Erfolge in der Fertigungsindustrie.
Stelrad
Stelrad benötigte einen nahtlosen EDI-Workflow, um die manuelle Auftragsbearbeitung zu reduzieren, die betriebliche Effizienz zu steigern und das wachsende Transaktionsvolumen zu bewältigen. Als führender britischer Hersteller von Hochleistungsheizkörpern wickelte das Unternehmen große Mengen an Kundenaufträgen manuell ab, was zu Ineffizienzen und einem erhöhten Fehlerrisiko im gesamten „Order-to-Cash“-Prozess führte. Durch die Zusammenarbeit mit TrueCommerce implementierte Stelrad eine Managed-EDI-Lösung mit direkter Integration in SAP ERP, die eine automatisierte Auftragsabwicklung sowie eine verbesserte Transparenz der Auftragsabläufe ermöglichte.
- Automatisierte Kundenauftragsabwicklung
- Reduzierung der manuellen Dateneingabe und des administrativen Aufwands
- Verbesserte Transparenz und Genauigkeit bei den Order-to-Cash-Prozessen
Glen Dimplex
Glen Dimplex brauchte eine skalierbare, in SAP integrierte EDI-Plattform, um die Migration auf SAP S/4HANA zu unterstützen und gleichzeitig die Vielzahl lokaler EDI-Anbieter in ganz Europa zu konsolidieren. Das Unternehmen benötigte ein standardisiertes und skalierbares Framework, das internationales Wachstum ermöglicht, die Transparenz erhöht und den Geschäftsbetrieb während eines umfassenden digitalen Transformationsprogramms unterbrechungsfrei aufrechterhält. In Zusammenarbeit mit TrueCommerce integrierte Glen Dimplex im Rahmen einer schrittweisen, auf die SAP-Einführung abgestimmten Migration erfolgreich 20 Nachrichtentypen und 180 Kunden.
- Migration auf SAP S/4HANA
- Konsolidierung mehrerer regionaler EDI-Anbieter
- Integration von 20 Nachrichtentypen und 180 Kunden
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